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橡木桶制作工艺详解

2019-05-24 09:06| 来源:小编| 浏览量:

  上文我们讲过世界上绝大部分的上档次葡萄酒都会选择经过橡木桶陈酿,以酿制出香气更为复杂、酒体更为优雅、口感更为卓越的美酒。那么橡木桶到底是如何制作的呢?这其中有何奥秘呢?

  下面就让主编君带大家走近世界知名橡木桶制造商——法国BOUTES,感受一个个赋予葡萄酒"灵魂"的艺术品是如何诞生的吧!

  BOUTES这家始于1880年的著名橡木桶厂已由第五代继承人PIERRE & ERIC共同经营,年产量约3万个(平均一天不足100个),行销全球40多个国家,在法国及世界各产区极具影响力。

  一、木材——百年光阴的沉淀

  如果PIERRE & ERIC兄弟种下一棵橡木,是否能在他们有生之年把它砍伐用来制作橡木桶呢?答案是不能!在法国,砍伐用于制作橡木桶的橡树,树龄在150-250年之间。

  为了不影响日后橡树的生长,砍伐期集中在秋季10-12月。如果你认为一棵30-36米左右的橡树都能拿来制作橡木桶,那你就错了!通常只有中部位置的木材才符合制作橡木桶的要求,这部分的木材成本约为3000欧元/立方,及其昂贵。

  其他位置的边角料只能用于制作家具等木制品。当然,选择一棵生长良好,纹路细腻,没有瑕疵的树木非常重要,据说,每年PIERRE & ERIC兄弟都会亲自前往Allier等橡树产区进行逐棵挑选。

  二、劈切的艺术

  相较于美国橡木桶采用锯割方式提高出材率,低出材率的法国橡木桶采用按纹路劈切的方式,如上图,以年轮为中心点向往延伸,分4、6、8等分,去掉表皮与木芯,采用激光控制精确切割为桶板。

  三、风雨的洗礼

  劈切完成后就可以制作橡木桶了吗?错了!

  桶板以1m³为单位立成一垛,放置于室外2-3年时间,以去除木头的生青单宁,工人每年为每一块木板进行翻面,让其均匀的接受阳光风雨的洗礼。

  四、精益求精的桶板加工

  完成室外熟成的桶板终于可以拉进橡木桶厂进行精加工了,桶板的长度被精确测量控制(2375px),在装桶前,工人还会进行最后一次木板筛选,以确保每块木板没有缺陷。

  五、万无一失的框桶

  橡木桶由28-32块橡木桶组成,组装前先进行桶板的搭配。木桶的初步框定采用机器操作,每一个步骤都要确保万无一失。

  六、烘烤初体验

  第一次烘烤是为了下一步塑型增加其柔韧性,烘烤采用电脑精确控温与操作工人经验相结合,烘烤所使用的燃料采用制作木桶时所剩下的边角料。

  七、橡木桶雏形若现

  烘烤后的木桶用机器将其箍紧,套上桶箍。

  八、二次烘烤,风味尽显

  一个橡木桶已经基本成型,下一步将进行二次烘烤,烘烤的强度根据客户需求分为轻中 中重 及重度烘烤。

  九、激光定位打孔

  经过烘烤后的橡木桶,首先进行的是激光定位打孔,以确保桶孔的精确。

  十、侧板制作与安装

  将较短的木板拼接后,激光定位切割,随后装入木桶两侧,一个橡木桶已初步完成了。

  十一、收尾工作

  最后的收尾工作有泄露检测、换新桶箍、抛光打磨、激光LOGO绘制、塑封等步骤,这其中有机器操作,也有手工操作。

  总的来说,现在的橡木桶制作已经无法脱离机器,纯手工制作了,但是即使是如此,一个偌大的BOUTES橡木桶厂的日产量也就一百多个。

  十二、完成

  塑封后的橡木桶被储存在该厂的仓库中,确保温度与湿度的恒定,最后,它们将被运送到世界各地,与当地的优质葡萄酒进行一场美丽的邂逅......

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